“分工各有不同,公司把工作就交给我就是信任我。无论是什么工作,我都要一视同仁地完成好。”陶仕翰是这么说的,也是这么做的。
“干就干得漂亮”
那年的陶仕翰20岁出头,从沈阳农业大学机械及其自动化专业毕业,刚进入公司一时摸不到头脑,在师承全国劳动模范孙盛桐后,才开始一点点捋清思路,找准方法。
2014年,公司决定对4台某规格外滚道磨床进行改造,由于设备使用年限长,部分零件已经停产,项目进展困难重重。要想彻底解决就必须将旧的电气控制线路、旧器件全部拆除,设计新电路,安装新器件。这其中的工作量巨大,参加工作不久的陶仕翰主动请缨,申请加入改造项目。
在师傅孙盛桐的带领下,陶仕翰承担了拆卸旧电路、梳理线号的工作,看似简单但也暗藏“玄机”。“我当时急于求成,在重组线路时只注重了线路的疏通,没有注意线路的整洁、美观性,接出来的线不是这多一块,就是那短一块,虽然进行了标号,但在线路箱内还是乱糟糟的一团。”师傅发现后,手把手地示范了正确的接线方式,每一根线都用卡尺测量好长度,接线完毕后在线路箱内整齐地排好队。如此细节的处理让陶仕翰受益匪浅,“师傅常说,干就干得漂亮。我以前不理解这句话的深意,当看见了排列整齐的线路,我豁然开朗,干好工作的关键就是细节。”回想起多年前那一排排整齐的线路,陶仕翰记忆犹新。
经过数月的努力,4台设备改造成功,节省成本80余万元。时至今日,这些设备依旧运行在生产一线,每每经过,陶仕翰都会想起那句“干就干得漂亮”,也正是这简单的6个字,成为他日后工作的准则。
“做就做出名堂”
陶仕翰工作中肩负着提升产品质量的重要责任,在做好本职工作的同时,更积极进取。身为青年QC小组组长,他全方位挖掘团队的力量,常鼓励大家说“做就做出名堂”。
双列圆锥系列轴承作为公司的重点产品之一,根据客户要求在合套后要在每套轴承内、外圈和隔圈编号,每年需要编号产品特别多。由于采用人工书写,流水号不能保证100%正确,且书写效率不高,不同人员书写的字体不一,产品标识不统一。为解决这一问题,陶仕翰决心带着小组成员做出改变。
“我带着组员对两台闲置的激光打标机进行改造,改造的难点在于单机打标不能在不同焦点上连续作业。对此,我们在打标方式与工艺上进行了创新。”陶仕翰介绍说,通过不断试验、调整参数,历时3个月,实现了产品自动打标,并通过改进工装,实现快速定位。此次改造,提升了打标工作效率,降低标识错误发生几率,年降低人力资源成本9.84万元,降低改造成本5.9万元。目前,两台激光打标机正在线稳定运行中。
工作多年,陶仕翰累计自主改造设备、工艺改进提案改善57项,两项获得大连市群众性技术创新优秀成果奖,申请专利5项,累计降低生产制作成本120余万元。
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